精馏设备指的是精馏操作所用的设备，主要包括精馏塔(精馏机)及再沸器和冷凝器。 在精馏塔内气液两相的温度自上而下逐渐增加，塔顶最低,塔底最高。如果塔底和塔顶的温度相差较大,可在精馏段设置中间冷凝器,在提馏段设置中间再沸器，以降低操作费用。供热费用取决于传热量和所用载热体的温位。在塔内设置的中间冷凝器，可用温位较高、价格较便宜的冷却剂，使上升气体部分冷凝，以减少塔顶低温冷却剂的用量。同理，中间再沸器可用温位较低的加热剂，使下降液体部分汽化，以减少塔底再沸器中高温加热剂的用量
水吸收高塔喷淋工艺 该系统利用NMP与水可混溶的特点，利用水凝式吸收法对锂电生产涂布工序中产生的NMP废气进行回收，工艺采用水吸收塔模式，NMP废气经过排风管道进入水吸收塔，废气中的NMP在塔中与吸收剂逆向接触融合，最终以液态形式从废气中分离，完成废气回收；本回收工艺占地面积小，回收率高，回收浓度可调，排放低于国家标准，性能优越操作简便。该套系统，废气回收率≥99%；回收浓度≥80%（可根据要求在触摸屏界面设定调节）。处理后排放至大气，处理后尾气排放浓度＜6PPM，满足环保要求（见《电池工业污染物排放标准》表5序号11非甲烷总烃。有多种处理工艺，详细见内页。
一、回收前参数： 1、按每月用量100吨NMP新品计算，每吨含包装运输费用，不含人工装卸费。 2、桶装NMP新液按42元/kg计算，年费用2160万，卸车搬用费用未计算。 二、采用物料储罐系统回收收益： 30T槽车储罐运料,新液按40元/kg计算，年费用2040万。 年节省费用 2160-2040=120万/年
非标定制：根据风量和风速的出管径。 焊接工艺：全满焊，坡度设计。 设计原则：不允许二次爬坡，因施工现场导致有二次爬坡的必须做保温及废液引流。
1、工作原理 涂布机在生产过程中会连续排出热废气，排气温度在100-120℃左右，废气中存有极为可观的可利用热能，与此同时，涂布机在生产过程中也要补充一定量的干燥新鲜空气，涂布机一般采取通过循环风机吸取生产环境的室内空气来补充，但烘箱车间空气温度一般在45℃左右，而涂布机的工作温度在100-120℃之间，所以，新鲜空气的补充会降低涂布机的温度，而为了保持工作温度，就要耗费更多的电能。利用热废气的热能把新鲜空气加热到60-80℃左右后送入涂布机，从而大大地降低了涂布机的能耗 ，节能效果十分明显。
所属类别：化工中间体 N-甲基吡咯烷酮，中文别名:NMP;1-甲基-2吡咯烷酮;N-甲基-2-吡咯烷酮。无色透明油状液体，微有胺的气味。能与水、醇、醚、酯、酮、卤代烃、芳烃和蓖麻油互溶。挥发度低，热稳定性、化学稳定性均佳，能随水蒸气挥发。有吸湿性。对光敏感。 N-甲基吡咯烷酮在锂电、医药、农药、颜料、清洗剂、绝缘材料等行业中广泛应用
